Divisão de Usinagem COMAC
A Gibbs lançou sua divisão de usinagem COMAC em 1989 em resposta às solicitações dos clientes por peças acabadas. Desde o seu lançamento, a COMAC progrediu da realização de operações básicas de perfuração e abertura de roscas em uma unidade de 10.000 pés quadrados [929,03 m2] para realizar usinagem de alta precisão e trabalho de montagem em aproximadamente 165.000 pés quadrados [15329 m2] de espaço de fabricação. Nosso conceito de célula de trabalho envolve equipamento de usinagem flexível de alta velocidade e pessoal altamente treinado. Todas as operações de usinagem e montagem necessárias são realizadas de forma que quando uma peça ou subconjunto deixa nossas instalações, elas está pronta para ser instalada.
Qualidade e Serviço de Classe Mundial
A equipe de gerenciamento na COMAC está comprometida a oferecer valor ao cliente através de qualidade de classe mundial com entrega confiável, no prazo, a um preço competitivo. Utilizando um mix de máquinas CNC flexíveis, de última geração, equipamentos customizados, as equipes de engenharia e produção são capazes de customizar um processo para qualquer aplicação. A equipe de engenharia da COMAC trabalha junto com os engenheiros do cliente para melhorar a fabricação de cada peça, resultando em maior qualidade e na redução de custos gerais.
Comprometida com a Qualidade
Seguindo um rigoroso processo de Planejamento Avançado de Qualidade do Produto (APQP), a COMAC desenvolve planos de fabricação e controle de qualidade que minimizam defeitos de fabricação. Verificações de qualidade em processo e poke yokes [sistemas à prova de erros] são utilizados para detectar defeitos de usinagem ou de fundição e prevenir que eles cheguem até o cliente. Além disso, cada peça ou conjunto é inspecionada(o) manualmente quanto a defeitos tanto de fundição quanto de usinagem antes da embalagem para despacho ao cliente.